慢。

他们低头看着手里的扳手。

脸上带着一丝尤豫。

陈平安看出那点心思。

开口说了一句。

“现在慢一点。”

“是为了以后每台都快。”

“你今天把问题压到后面。”

“后面就会成批量问题。”

这话很实。

没有半点虚头。

那几个年轻人一听。

立刻把那点嫌慢的心思压下去了。

一个年轻工人把扳手往工具台上一放。

“是这个理。”

“现在一台台抠出来。”

“后面才真能跑。”

他旁边的同事也跟着点头。

赵师傅看了他们一眼。

“批试不是冲产量。”

“是找系统脾气。”

他把记录表翻了一页。

“这台丝杠涩。”

“下午拆了查装配手法。”

“边角那个箱体。”

“让前道重新清毛刺。”

“油路的慢。”

“先看阀件批量。”

刘振华中午过来时。

正赶上车间吃饭。

工人们端着饭盒蹲在墙边。

饭盒盖搁在旁边。

热气从饭盒里往上冒。

一边吃一边还在说上午那几个小问题。

“那台丝杠涩不是材料。”

“象是装配手法。”

“箱体边角那个。”

“我觉得还是前道没清干净。”

“油路慢那个。”

“我猜是阀件里的弹簧批量偏。”

说话的工人把筷子捏在手里。

比划了一下。

“换了就好。”

刘振华听着听着就笑了。

他蹲在一个空油桶旁边。

“你们现在吃饭都在聊机床。”

赵师傅端着饭盒回他。

饭盒里是白菜炖粉条。

热气扑在他脸上。

“不聊这个聊啥。”

“批试呢。”

“谁心里不吊着。”

刘振华点点头。

心里反倒更稳。

这说明劲儿全在正地方。

不是领导站着才紧。

是自己心里真装上了。

他看了一眼车间里那三台装配好的机床。

“下午还拆？”

“拆。”

“第三台丝杠那台。”

“重做装配。”

“边角那个也返。”

“油路阀件换一批试试。”

“恩。”

“拆出来的件留样。”

“别扔。”

“后面培训当教材。”

赵师傅夹了一口菜。

“这个好。”

“坏的也能教人。”

下午。

问题逐项回抠。

第一台箱体配合问题。

不是件坏。

是去毛刺不彻底。

年轻工人自己主动承认了。

他站在操作台旁边。

手里攥着一块擦布。

“我上午赶了。”

“看着没大碍。”

赵师傅没骂得太狠。

他站在那台机床侧面。

手搭在箱体边角上。

只说。

“这就是批试的意义。”

“把你这点赶工的毛病当场拎出来。”

“今天不拎。”

“以后你就会觉得总能混过去。”

他说话的时候。

手指在边角的内沿摸了一下。

那里还有极细微的粗糙触感。

年轻工人点头认了。

没有顶嘴。

因为他自己也看明白了。

这点“小碍”一旦进了批量。

就不是一点点了。

“我现在就重清。”

他拿起刮刀。

开始重新走那一道工序。

第二台丝杠手感偏涩。

复查下来。

是润滑和装配顺序配合出了小偏差。

润滑剂的涂抹时机比规程晚了半道工序。

导致装配时干摩擦了一段。

责任也很快找清。

签字栏上的名字明明白白。

没有互相推。

因为每一步都有人签。

你想推也推不掉。

可正因为签得明。

大家反而不怕认。

认了就改。

改了就进步。

这就是制度撑腰的好处。

不是为了秋后算帐。

是为了现场能说清。

负责装配的那个年轻人主动走到台前。

“装配顺序我记混了。”

“这批的润滑节点和前一批不一样。”

“我没仔细看。”

他说完。

自己拿起扳手。

把丝杠重新拆了下来。

第三台油路回流慢。

是一个小阀件批量偏差。

换了另一个批量的阀件上去。

回流速度立刻恢复到正常区间。

牵到材料