料吸热最猛的那段时间之前。

把氧枪的供氧强度先提上去。

让熔池先热起来。

等着冷料去吸。

而不是冷料吸完了再去补。

中段温度曲线明显平顺了。

读数落点都在控制线内。

后段也没有出现过热。

炉温没有顶到上限。

样钢出炉以后。

化验室的人端着采样勺跑过去。

很快拿了结果回来。

成分合格。

晶粒均匀度有明显改善。

夹杂水平也降了一些。

老田拿到化验单。

从头到尾看了一遍。

没有立刻宣布定型。

“再做两炉。”

“一炉常温料。”

“按照常温参数走。”

“一炉低温大料偏多。”

“看看低温料多了会不会再出问题。”

车间继续开炉。

铁水包吊在半空缓缓倾斜。

橙红的铁水流进炉膛。

气浪翻涌。

火星溅在安全挡板上噼啪作响。

到傍晚时。

六炉数据全部齐了。

老田把六张曲线图并排摊在桌上。

一张一张比过去。

调整后的良品率。

稳稳高出原工艺一档。

六炉里有两炉的指标接近优等。

不是只有某一炉碰巧好看。

……

傍晚。

鞍钢和包钢开始互证。

同一条炉温曲线。

不能直接照搬。

两厂原料温度不同。

废钢尺寸来源各异。

设备状态也有差距。

老田和包钢的技术员面对面坐着。

本子摊开在中间。

最终定下来的。

不是一组死数字。

是一条分段控制范围。

前段看入炉状态。

常温料怎么走。

低温料怎么走。

各自划了一条上下的限。

中段看吸热回落。

回落超过多少。

就要查冷料分布。

后段看成分和出钢条件。

允许在范围内微调。

但不许凭经验随意越线。

包钢的技术员追问了一句。

“若温度掉得比下限更快呢？”

“先查冷料状态。”

陈平安回答。

“再查装料分布。”

“不能直接猛补热。”

“为什么？”

“补过头。”

“后段会付代价。”

“温度上去了。”

“成分可能跑了。”

“得不偿失。”

老田接过话。

“炉子不是哪冷就烧哪。”

“前后是一条线。”

“前面烧猛了。”

“后面你就摁不住。”

这句话被记录员当场写进培训材料。

老田让旁边的人再念一遍核对。

确认无误。

……

晚上。

一名老炉前工找到陈平安。

他五十来岁。

脸膛被炉火烘了一辈子。

皮肤粗黑。

手背上有烫伤愈合后的疤。

他在车间干了二十多年。

从学徒做起。

对新的记录方式有点不适应。

“以前看火色。”

“看炉口火焰的颜色。”

“听炉子里的声音。”

“也能炼出好钢。”

“现在表越来越多。”

“这也要填。”

“那也要填。”

“会不会把人手脚绑住了？”

陈平安没有否定他的经验。

“您看火色准不准？”

“多数时候准。”

“换了火色就看得出温度高低。”

“换新人呢？”

“得学几年。”

“光看火色。”

“没人带。”

“看不明白。”

“若您把判断写下来。”

“再让曲线帮着复核。”

“新人能不能少走弯路？”

老工人沉默了一会儿。

手里的搪瓷缸转了半圈。

“能。”

“能是能。”

“表不是替您看炉。”

“是把您会的东西留下。”

“您会看火色。”

“您会听炉声。”

“把这些写成简单的判断条件。”

“填在记录里。”

“新人不就能跟着学吗。”

“哪天表和经验冲突。”

“也不能谁压谁。”

“停下来查原因。”

“两边对照着看。”

老工人慢慢点头。

他把搪瓷缸搁在桌上。

“那我把几种火色。”

“再给他们讲一遍。”

“别只画图。”