装料班按尺寸分了三档。

大料。

巴掌大的厚板头。

棱角分明。

中料。

拳头大小的边角料。

碎料。

拇指到鸡蛋大小不等的切屑和断头。

每档不求完全一致。

但大致比例要记下来。

工人们推着料斗车来回跑。

铁斗撞在轨道上哐哐响。

第一炉按旧办法装。

混在一起。

一斗一斗倒进去。

作为基准。

第二炉先铺一层中料垫底。

再分散放入大料。

大料不堆在一处。

左右均匀分开。

碎料最后撒进去。

散在面上。

第三炉调整造渣料的添加时点。

比旧规程提前了大约两分钟。

每炉只改一项。

不把所有变化搅和在一起。

车间有个年轻工长着急。

“这样试太慢。”

“一天才几炉。”

“能不能一次全改？”

“省时间。”

老田直接回他。

“一次全改。”

“最后好在哪里都不知道。”

“三个变量混在一起。”

“你分不清哪个管了用。”

“下回出问题。”

“你还得重新猜。”

年轻工长不吭声了。

炉前工人们各就各位。

三炉钢依次开炼。

第一炉的曲线和以往差不多。

中段回落明显。

第二炉开始后。

陈平安隔着十来米观察炉口。

念力断续探入炉内。

冷料分布均匀以后。

局部吸热过快的现象明显减轻了。

中段温度的回落比第一炉小了不少。

曲线在图上拉出来。

凹弧变浅了。

第三炉更稳。

造渣料提前添加以后。

熔渣形成早。

复盖更均匀。

后段的温度几乎没有波动。

成分合格。

陈平安始终没有直接出手稳定炉温。

若靠他把每一炉托平。

这个工艺就永远离不开他。

他需要做的。

是让车间自己找出那组可控的参数。

废钢怎么分。

料怎么装。

造渣料什么时候加。

这些东西都是人能调的。

人能调的东西。

才是能复制的。

……

中午。

两厂技术员围在休息室的长桌边吃饭。

每人一个铝饭盒。

菜是白菜炖豆腐。

汤里浮着几片油花。

旁边一筐杂粮馒头。

没人顾得上挑。

有人边吃边翻数据。

包钢的技术员咬着馒头。

含含糊糊地说了一句。

“我们那边冬天气温更低。”

“废钢露天存放时间长。”

“入炉初温可能更低。”

老田放下筷子。

一巴掌拍在桌面上。

“这项以前没单独记过。”

“温度低多少。”

“谁都没数。”

鞍钢的班长也想起来。

“还有雨雪天的废钢。”

“表面有水分。”

“看着都处理了。”

“可料本身的温度差还在。”

“冷料进炉。”

“吸的热就更多。”

陈平安把馒头搁在饭盒盖上。

“增添加炉状态栏。”

“不要追求精确到每一度。”

“工人没工夫拿温度计插废钢堆。”

“分常温。”

“低温。”

“受潮后处理。”

“再记尺寸比例。”

“三样勾一下就行。”

一名记录员抬起头。

“炉前表已经很多了。”

“能不能并到原料栏里？”

“不然工人填表要花不少时间。”

“可以。”

李娉亭不在现场。

陈平安自己从本子上撕了张纸。

拿笔画了个简表。

原来分散的三项填法。

合成一行勾选。

每一项后面只有三个格子。

打钩就行。

只有异常情况才需要补写文本。

“记录不能多到让工人没法干活。”

“也不能少到出了问题无从追查。”

“正好够用就行。”

老田接过那张纸看了看。

“就照这个排。”

“重印一批。”

……

下午。

第四炉开炼。

这一次按低温废钢参数走。

陈平安昨晚在空间资料里查过类似情况。

提前微调前段热量最管用。

不是简单把全程温度拉高。

那样后段会过热。

而是在冷