复合层？”

“先做双层。”

“别一口气叠太多。”

“内层负责阻隔。”

“外层负责回弹。”

“方向可以。”

“先看界面会不会脱。”

……

第二轮样件开始制作。

内层使用现有耐介质材料。

外层调整为耐温弹性材料。

中间没有添加复杂粘结剂。

而是通过浅槽机械咬合。

赵师傅亲自站在模具旁看过一遍。

“槽不能太深。”

“深了会割裂外层。”

“也不能太浅。”

“冷热一走就会滑。”

三种槽深分别试制。

每种做六件。

不取最漂亮的一件报结果。

而是看整批离散程度。

第一档槽浅。

循环二十次后出现滑移。

第三档槽深。

高压下局部应力集中。

第二档最稳定。

却有两件边缘压制不均。

模具定位仍需调整。

……

一九六〇年三月十七日。

夜间的循环试验仍在继续。

试验台四周亮着几盏工作灯。

光线在白墙上拉出长长的人影。

陈平安留在隔壁值班室里。

一张木桌。

一把椅子。

桌上摆着半杯已经凉透的白开水。

他不需要靠近试验设备。

念力半径足以复盖整座试验台。

高压。

高温。

金属受力。

都在感知中缓慢变化。

外面的风从窗缝钻进来。

带着初春夜里特有的凉意。

第三十七次降温时。

一只样件界面出现细微错位。

错位的幅度极小。

仪表尚未显示出任何泄漏。

念力却先一步触到那股短促的风险。

陈平安没有凭感觉直接停机。

他看向墙上挂着的实时压力记录。

低压侧读数出现极小波动。

数值跳动几乎难以察觉。

“暂停升温。”

“复核三号样件。”

值班员立即按流程停机。

待系统完全泄压。

三号样件被小心取出。

浅槽边缘已有轻微剥离。

技术员盯着那道痕迹。

“再跑几次。”

“可能就真漏了。”

“把这件留下。”

陈平安说道。

“查为什么只有它先坏。”

不是所有提前发现。

都能归结为工艺方向错误。

也可能是单件制造的偏差。

压制记录倒查以后。

三号样件在成型时。

曾因模具卡顿短暂停机。

操作员觉得停的时间很短。

便没有单独登记。

“为什么没写？”

“我以为不影响。”

“现在知道影响没有？”

操作员低下头。

“知道了。”

沉干部没有只追着他骂。

“模具为什么会卡？”

“定位销有粉尘。”

“清洁流程有没有写？”

“写了班前清。”

“中途没有检查项。”

流程随即增加。

连续压制达到一定数量。

必须清理定位位置。

发生卡顿的样件。

无论外观是否正常。

都要单独编号复验。

……

一九六〇年三月十九日。

双层密封完成百次冷热循环。

第二档浅槽结构。

在化肥介质中保持稳定。

蒸汽试验也未出现滑移。

可电力口的高温上限更高。

外层材料在长时间高温下开始变硬。

梁干部看着记录曲线。

“是不是还得再换材料？”

“先分级。”

陈平安回答。

“化工线已经达到要求。”

“不能为了兼顾更高温。”

“把已稳定的配方再搅乱。”

“电力高温线单独调整。”

统一标准。

不等于所有工况共用一种料。

密封件最终分成三档。

普通温压级。

高压耐介质级。

高温循环级。

外形尺寸尽量统一。

材料和寿命要求分别标明。

不同等级使用不同颜色。

同时保留永久刻号。

颜色只用于快速识别。

刻号负责批量追朔。

钢材混级的教训。

被直接带进这项新制度。

一名仓库管理员提出疑问。

“密封件太小。”

“刻号容易磨掉。”

赵师傅接过话头。