调整时序两炉。

按三段边界执行。

另设两炉验证不同废钢比例。

一批废钢块大。

一批废钢块小。

操作人员不提前知道哪套方案预期最好。

每炉只按映射试验卡执行。

卡片上写着供氧开度档位和加料时点。

前段供氧量没有大幅减少。

只是避免在反应尚未铺开时集中推高。

氧气阀门开度控制在能够维持燃烧但不急剧升温的位置。

中段加料时点根据炉内变化前移一档。

火焰颜色从橙红转向亮白的时候。

操作员依照试验卡上的指示推入下一批料。

后段则设置明确判断。

没有采样和温度依据，不得只因时间接近便直接补吹。

采样要等炉内反应平稳以后再做。

温度要看热电偶的读数。

两样都没有确认之前不许动阀门。

第一炉调整组吹炼平稳。

氧枪喷出的气流均匀地搅动钢水表面。

火焰稳在一个高度上。

总时长没有明显缩短。

喷溅和返吹却减少。

钢水没有溅到炉口外面去。

吹完以后也不需要额外补吹。

第二炉装入的废钢尺寸偏大。

如果照抄第一炉时序，熔化速度跟不上。

大块的废钢在炉底堆积。

氧气吹下去以后热量传递得慢。

炉长根据试验卡进入另一档。

卡片上针对大块废钢标注了不同的时间参数。

他按照标注调慢了供氧节奏。

没有硬追相同分钟数。

老田站在记录台旁。

“谁再只报吹了多久。”

“让他把装料单一块交上来。”

装料单上写着废钢尺寸、分布位置和铁水温度。

没有这些信息，单看时长毫无意义。

下午。

一座地方炉出现温度偏低。

操作员认为前段供氧收得太多。

准备恢复旧办法。

阀门手柄已经握在手里了。

复核装料后发现，该炉废钢集中在炉底一侧。

分布不均。

前段热量被局部吸收。

氧气吹下去以后。

热量先融化了那一堆废钢。

其馀部分还没有充分受热。

问题不全在氧。

供氧量本身没有问题。

是废钢的分布让热量散开了。

装料班重新调整废钢尺寸和位置。

把大的碎小的。

把集中的摊开。

下一炉采用相同时序，温度回到范围内。

热电偶读数正常。

炉内反应均匀。

试验记录将“装料分布异常”单独列出。

不能见到温度低，便把氧气阀再开大。

低温可能是多种原因造成的。

氧只是其中之一。

供氧。装料和加料是同一炉里的不同环节。

任何一项变化，都可能在后面露出来。

温度低了就加氧，可能让后续某个环节产生新的偏差。

温度高了就减氧，也可能引起连锁反应。

每一个动作都要放在完整环节里看。

九月十四日。

第二轮试吹扩大到两种炉型。

大炉热惯性强。

炉膛容积大。

温度变化慢。

调整后反应较平顺。

氧气曲线走得很稳。

小炉响应更快。

炉膛小。

热量变化伶敏。

氧气阀门动一小格，温度就能反应出来。

照搬大炉中段时长，反而出现温度偏高。

小炉的火焰比预期亮了一档。

炉长立刻调低了供氧开度。

地方厂技术员问。

“那全国统一啥？”

老田把试行表挂到墙上。

“统一阶段。”

“统一判断项。”

“统一不能越的边界。”

“具体时长按炉型和装料分档。”

表上列着三类炉型。

每类下面又分了三档装料条件。

尺寸、比例、铁水温度各有不同的修正系数。

规程不再写死一条供氧时间。

每类炉型设置基础范围。

大炉有一个基础时长区间。

小炉有另一个。

废钢比例和尺寸变化时，进入映射修正档。

设备调整后的首炉必须加密采样。

换新炉衬以后。

前几炉的采样间隔缩短一半。

连续稳定后，才恢复正常抽检。

炉况稳了以后再把采样间隔拉回正常长度。

这与普通结构钢的分层抽检逻辑接通。

稳定不是一次试出来的。

要靠连续炉次证明。

一次好不能说明什么。

十次好才值得