界面一路撕开。

这些裂纹很小，现有常规检查不易发现。

常规金相采样能看到的已经是扩展后的宏观裂纹了，初期阶段肉眼和显微镜都捕捉不到。

他收回手，没有直接说出微观结构。

只提了几项可验证判断。

“做分层硬度检测。”

“表面不能只打一处。”

“从外到内多取几个点，把过渡层打出来。”

“再做冲击后的裂纹观察。”

老钱马上安排下去。

试验室的人开始准备维氏硬度计，试样重新上机，从表面往芯部每隔零点几毫米打一个点。

压头落下去，金属表面留下一个个菱形压痕，测量对角线长度，换算硬度值，一项一项填在记录表上。

第一轮结果出来以后，曲线确实有一处突变。

表层硬度值稳定在合格在线沿，中间层突然掉下去一块，落差将近三成，芯部又回到正常范围。

三只试样都有类似趋势，第二只和第三只更明显，突变位置更靠近表层。

赵师傅盯着数据，手指沿着曲线慢慢滑过去。

“表面够硬。”

“过渡不够顺。”

“过去只盯最高硬度。”

“没把中间看细。”

孟庆山问。

“能不能把表层再加深？”

“未必。”

陈平安回答。

“加深会不会更脆，要看怎么加。”

“先做小样。”

“每次只改一个参数。”

……

中午。

表层处理方案分成四组，写在试验室的小黑板上。

白粉笔字迹工整，每一组下面标注了主要变动参数。

第一组沿用旧工艺，做对照基准。

第二组降低前段升温速度，让表面慢慢吃热。

第三组延长中段保温，给扩散留够时间。

第四组调整回火范围，把回火温度往下压一压。

有人提出，把第二和第三项一起改，或许能更快得到好结果。

赵师傅直接摇头。

“一起改。”

“好了也不知道是谁起作用。”

“坏了更不知道怎么退。”

这话说得硬，但合道理。

车间工人已经熟悉这套办法，没有人再争着一炉全改。

四组样件分别编号，材料全部来自同一炉轴承钢，加工尺寸也统一控制。

陈平安只负责边界校核，升温上限、保温下限，他在参数表上划了范围，具体操作交给热处理班。

他若事事亲手完成，地方厂永远学不会复现。

……

下午。

第一轮磨损试验开始。

试验台装上四组样件，加载、转速、润滑量都统一。

电机带动主轴旋转，轴承钢表面在持续摩擦中慢慢升温，台架旁边的记录仪在纸上画出一条条温度曲线。

旧工艺样件升温较快，台架上方的温度计指针走得急，不到半小时就窜到了稳定运行温度的上沿。

第二组初期温度稍低，升温曲线前半段缓下去一截，指针爬升的速度慢了将近一半。

第三组运行最平稳，整段试验下来温度波动最小，曲线几乎是一条平线，只在加载瞬间有一点点起伏。

第四组表面磨痕较浅，磨损量读数最低。

但是在冲击段——试验台按设置给了一个瞬时冲击负载——金属表面出现细小裂口，不仔细看以为是划痕，放大镜底下才看清是裂纹。

热处理班长拿着放大镜看了好半天，换了两次角度，又用针尖轻轻拨了拨裂纹边缘。

“第四组硬是硬。”

“但扛不住敲。”

“不能只看磨掉多少。”

赵师傅拿起第三组样件，放在掌心转了转，对着窗外的光看了看表面色泽。

“这一组过渡最好。”

“再跟第二组互证。”

孟庆山仍不放心。

“机床和农机工况不同。”

“不能只在台架上跑。”

“下一轮分开做。”

他在本子上划了三条线。

一批用于机床持续运转，长时稳定负载。

一批用于农机泥尘环境，要跑田间仿真。

另一批仿真铁路维修设备，间歇作业、冲击偏多。

不同工况，不能共用一个漂亮数字。

……

一九六〇年三月六日。

韩组长带来两只农机轴承，用油纸包着，拆开后上面还沾着清理后的泥痕。

干了的土块嵌在密封槽里，用刷子刷了两遍才掉，凹槽底部还有一层细密的粉尘颗粒。

“农机磨损。”

“和车间真不一样。”

“灰尘进得多。”

“加油也没那么准时。”

老钱问。

“保养流程没执行？”

“有的执行得好。”

“有的地里忙起来就漏。”

韩组长没有替基层遮掩。

他说话的时候手指在轴承密封槽里刮了一下，指腹上沾了一层灰。