“但工艺也得考虑现实。”

“不能假定人人都在恒温室用。”

陈平安赞同这一点。

设备下到基层，就必须经受基层条件。

流程要教，材料也要留馀量，不能把全部责任推给用户。

“做带尘试验。”

“同时查密封和润滑口。”

“耐磨不能单独看。”

韩组长接口。

“若加油孔容易堵。”

“再耐磨也顶不了多久。”

问题由轴承钢表层慢慢延伸到整套使用条件。

但陈平安没有让试验失控。

密封问题单独立项，本轮仍只验证耐磨层。

……

一九六〇年三月七日。

第二轮小样完成。

热处理班按改进参数重新走了四组，这一次严格控制了装炉位置，样件在炉膛里均匀分布，每件之间留了足够的间隔，保证气氛流通。

结果出来，第三组改进工艺最稳定。

表层硬度没有盲目提高，和旧工艺持平。

但过渡层更加均匀，曲线上的陡降不见了，硬度从表层到芯部慢慢落下来，象是平缓的坡道而不是台阶。

冲击后裂纹明显减少，放大镜下只在冲击点附近看到几条极细的纹路，没有扩展迹象。

带尘工况下，磨损速度也低于旧工艺，试件表面的磨痕宽度比对照组窄了将近两成。

热处理班长心里很高兴，拿起第三组样件翻来复去看了好几遍。

“这回能定了吧？”

“先做放大试验。”

陈平安回答。

“小样受热均匀。”

“大批量未必一样。”

“炉内位置也要打乱。”

老田从冶金口赶来。

他搭早班火车到的，棉鞋上还沾着站台上的煤灰，头发被风吹得有些乱。

进了试验室先没说话，拿起放大镜看了样件断面，又翻了翻记录数据，听见陈平安那句话便接上。

“边角和中间分开采样。”

“别只拿炉中最好的一块。”

两座钢厂各做一批，地方热处理厂再做一批。

同一工艺换到不同设备，还能不能站住，才是能否推广的关键。

……

一九六〇年三月八日。

三地首轮放大结果送回。

鞍钢样件最稳定，整炉各个位置采样检测，过渡层曲线几乎一致，边角和中间的数据叠在一起分不出差别。

包钢样件稍有波动，边角位置的几件硬度偏高了一截，过渡层比中间件略急，曲线上的坡度比最优状态陡了一些。

地方厂边角位置出现偏差，靠近炉门的一侧硬度偏高，过渡层在局部局域有突变。

采样点的位置不同，数据落差明显，能看出是炉内温度场不均匀导致的结果。

老田没有把问题归到工人。

他先查炉温记录。

地方厂设备较小，装炉以后升温更快，炉门侧热电偶的读数在升温段比炉膛中间高出一大截。

直接照搬大厂时间，反而让表层变化过头。

“同一工艺。”

“不能写同一个死时长。”

陈平安在规程上划出一段，把参数表从单一时长改成按工件尺寸和装炉量分档。

小炉子装得少，升温段要压，把前段加热速度降下来。

大炉子装得满，保温段要延，保证热量能透到每个角落。

内核是过渡层范围，不是守着几分钟不放。

地方厂技术员松了口气。

他原本担心自己做坏，会被取消试制资格。

如今问题被拆清，改起来也有方向，心里那根弦松了下来。

“我们再做两炉。”

“第一炉减装量。”

“第二炉调升温段。”

“每炉只改一项。”

老田点头。

“数据照实送。”

“坏了也别挑着报。”

……

傍晚。

陈平安独自留在试验室检查一只放大样件。

台面上摊着检测报告，他站在灯下，念力沿表层缓慢扫过。

局部晶粒仍有微小不均，和报告中标注的位置一致。

靠近炉门一侧的试样，过渡层里有一小片局域硬度偏高，晶粒比周围细密一些，虽然没超出合格范围，但和最佳状态差着一截。

那片局域大概有指甲盖大小，放在整个工件上不算大，但如果是关键受力面，这点差异就值得注意。

距离现实检测上限很近。

若他愿意，可以在一瞬间完成微观校准，让整只轴套达到最优状态。

念力能精确调整那一片局域的晶粒结构，把硬度补匀，把过渡层抹顺。

但那只能造出一只特殊样件，对全国生产没有意义。

他只用念力标记风险位置，在白纸上画了个简图，标注了偏差局域的大致方位，用铅笔画了个圈。

又让检验员按网格采样，从炉门侧、炉膛中间、炉